一辆载满原料的货车缓缓开进飞鹤的泰来工厂，与此同时，一连串数字已经飘进一整套ERP系统：厂商、生产日期、保质日期等基础信息都被系统记录，在这之后原料会以“先进先出”的原则被存放至仓库，后被送至生产线。
就像这一车原料一样，包装袋上印刻的基础信息将转化为数字信息，并入飞鹤织就的完整、精准的数字化系统中，最终呈现为奶粉罐身上的二维码，经扫码呈现在每一个妈妈眼前。这些信息传递给消费者的不仅是产品的高品质与安全放心，还有“更新鲜”的飞鹤承诺。
1月20日，飞鹤宣布全面升级新鲜婴幼儿配方奶粉标准体系（以下简称为新鲜奶粉体系）。 新鲜，一直是飞鹤奶粉的标签，早在2018年，飞鹤建立了新鲜乳粉标准体系，完成了新鲜奶源、新鲜饲料、新鲜加工、新鲜配方、新鲜储运、新鲜制造6个纬度的标准建设。此次，飞鹤的新鲜乳粉标准体系再度升级，在原来的6大标准基础上，新增消费者新鲜体验服务标准和新鲜婴幼儿配方奶粉产品标准，形成了“6+1+1”的新鲜奶粉标准体系。
“6+1+1”，如同一个接力赛跑道上的8位选手，每一棒都是奶粉产业链的关键一环，每一个环节都要跑出质量、跑出成绩，才能够保证在把接力棒交到消费者手中之时，速度与新鲜并存。
为什么飞鹤能越跑越快？谁又是它的绝门加速器？
6个100%的承诺
飞鹤的泰来工厂占地33万平方米，厂内拥有8列11层4600个货位的全自动立库，高耸的货架上摆满了待用的原料以及即将出库的奶粉成品，它们正在等待WMS系统下达任务，这套系统会告诉库房，接下来生产线需要哪些原料、数量多少。
接收到WMS系统的任务后，全自动化的立库开始执行任务，将生产所需原料通过自动堆垛机运送到生产车间，车间通过AGV小车转送到投料站，原料再经机器人抓取至传送链条上，传送至投料口。至于哪些原料先出，出多少，系统早就计算好了。基本原则就是先进先出。这是系统通过数据分析规划好的方案，它的目的就是保证物料的新鲜度。
飞鹤泰来工厂生产经理王长军亲历了智能系统取代人工的过程，在库房几乎看不到人工作业，先进的机器人和AGV小车穿梭于库房内，有条不紊的工作着。王长军更是欣喜于数据系统精确的计算能力，在投料口有工作人员正在等待着扫码，每一袋原料上都贴有二维码，工作人员扫码确认投料信息即可。如果放在以前，工作人员的工作就是一人投料，一人复核记录，工作效率慢不说，也无法百分之百的确保不会出错。
在王长军看来，数据化系统的应用从效率上保证了原料的新鲜度，从质量上确保了原料的精准度。而对于飞鹤信息化部基础架构和智能制造经理蒋朝福来说，看到的又是另一个不同纬度的数据世界。
蒋朝福向记者展现了一个互联互通的数据链条：市场向后台直接下单，下单数据被汇总之后会被转换为生产数据，形成订单需求汇总到ERP系统，ERP根据订单需求，自动匹配物料，生成生产计划，再向MES系统（制造执行系统）和WMS系统传递生产计划及物料需求计划；MES系统按照生产计划实现生产制造，同时向WMS系统叫料，WMS按照物料需求自动把物料运送到生产车间，MES系统接收物料，投入生产；生产结束后，MES系统向ERP系统实现自动报工，实现生产过程全流程闭环管理。
蒋朝福进而介绍，早在2016年，飞鹤开始系统性规划推进工厂端的数字化、智能化建设。引入了MES系统（制造企业生产过程执行系统）、LIMS系统（实验室信息管理系统）和WMS系统（仓储系统），并对ERP系统进行升级，以实现4大核心系统的高效集成和实时交互。同时，4大系统的数据全部实时上传至数据中台，由数据中台进行统一的数据汇总和分析，以此实现对整个生产过程的实时监控，并通过基于数据的精准投料，实现更精细化的质量控制。
“从新鲜的角度来说，我认为首先就是质量控制，工厂的生产过程越标准高效，就意味着产品品质越可靠、越新鲜。” 蒋朝福如是评价。
根据飞鹤1月20日公布的全面升级的新鲜乳粉标准体系，在新鲜智造上，飞鹤规定了更好的利用信息化、数字化、智能化技术来构建先进的婴配粉产品质量体系，保证产品的新鲜度。具体要求可归纳为6个100%，即质量标准线上维护率达到100%、生产计划和物流需求信息同步率达到100%、ERP、WMS系统交互率达到100%、生产设备监控率达到100%、检测无纸化率达到100%、检验结果自动判断准确率达到100%。
数据串起供应链
正如蒋朝福介绍，工厂的智能化、数字化生产只是飞鹤整个产业链中的关键一环。事实上，飞鹤的数据互通早已冲破工厂，渗透到了上下游的整个产业链环节。
在飞鹤的上游牧场，每一头奶牛都佩戴智能项圈，传感器会向系统传送奶牛的健康信息、饮食状况和其它体征等数据，一旦有异常，工作人员手机上的APP就会第一时间得到预警；每一个牛舍配有环境自动控制、自动推料机、挤奶机器人等，还有专门的仪器扫描识别卡记录着每头奶牛的上工时间和奶量，用于进行精准的奶质监控，以保证最新鲜的牛奶能运输至工厂。
在飞鹤的下游产业链端又是另一番数据场景。
供应链物流系统负责人李佳所在的团队刚结束了与全国前置仓承运商的一轮沟通，2022年，其所在团队希望能够让承运商们使用飞鹤自己的仓储系统，可喜的是，承运商们都表示欢迎。而他们接下来的工作则是全力推进。
供应链智能应用负责人曾淑敏介绍，从飞鹤工厂仓库发出的成品会被送至全国7处前置仓，再由承运商们负责配送至经销商。然而由于承运商和飞鹤的仓储并非统一系统，双方的沟通和下达要求多处于线下沟通，为了保证成品的新鲜送达，飞鹤对于承运商有着极高的要求，例如到仓成品要在48小时之内被发送至经销商。
这个环节的速度是否还能更快？经销商拿到货品的时间是否还能更早？数字化系统的应用创造了更多的可能。曾淑敏表示，如果承运商统一使用飞鹤的仓储系统，会更早的同步成品的出厂、物流以及下游的配送信息。
在运输上抢时间，飞鹤的新鲜标准升级也在此环节上达到了更高的要求。在成品储运的环节，飞鹤规定产品从发运开始明确从工厂到仓库，再到消费者等各个环节的运输时效要求。同时标准还规定，飞鹤奶粉电商直销模式下，从鲜奶到产品送达消费者手中，最快可在28天之内完成。
飞鹤供应链数字化经理张睿介绍，供应链的重要作用就是保障从供应到需求的完美匹配，生产计划安排得当、安全库存合理性强、物流运输运力调动科学、物流交付时效性高。
这正是一条完整互联的数据系统。据了解，数据贯通之前，采购看采购数据、生产看生产数据、物流看物流数据，但如今飞鹤将采购、质量、生产、物流、销售，产供销的所有环节都被打通，环环相扣、互联互通、争分夺秒。
进阶的数字化未来
飞鹤产业链的数据系统在高效的运行、升级。它能运转的更快，更精确吗？还有哪些想象空间？
蒋朝福的回答是，未来依托于当前的数字化基础，对飞鹤产业链各环节实现更加精细化的管理，让每一个关键控制点都能得到有效管理，进一步保障产品的新鲜与高品质。比如人员行为的数字化管控：员工进入车间内，要符合一系列的规范要求，包括对衣服、鞋子、口罩等严格规范。计划引入视频算法，员工的一系列行为都会被记录并分析是否符合规定。“这只是比较初级的应用，未来可以把更多的内容整合到这个应用里。现在哈尔滨在建新厂，我们已经和一些视频算法的厂商沟通了。”蒋朝福透露。
飞鹤位于哈尔滨的中央仓即将投入运行，这也是飞鹤供应链数字化能力升级的又一个演练场。张睿向记者介绍，中央仓投入使用后，飞鹤的产品将会集中到中央仓，并通过智能化的仓储系统，灵活匹配发运需求，高效及时备货，综合仓储能力得到极大的提升。此外，在中央仓的带动下，物流发运效率也再上新台阶，从目前的经过多个总仓发运至经销商客户的方式，就可以应用中央仓串线直发。
本文转自于 经济观察报
